Concasseur à Percussion Secondaire

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Concasseur a Percussion Secondaire

En général, ce type de concasseur est préféré pour obtenir des granulats aux dimensions nécessaires à la production d’asphalte et de béton. À ces fins, l’agrégat cubique est préféré car la surface angulaire et rugueuse a des propriétés de liaison élevées. Les concasseurs à percussion ont la capacité d’obtenir des agrégats cubiques sans points faibles ni fissures.

TAUX DE RÉDUCTION DIMENSIONNELLE ÉLEVÉ

Les concasseurs à percussion secondaires font partie des choix les plus économiques pour les matériaux tendres et moyennement durs tels que le calcaire, le calcaire et la dolomie, car ils sont d'une conception qui peut être préférée pour le concassage de matériaux durs tels que les matériaux de ruisseau et le basalte.

Ils interviennent au stade secondaire des procédés de concassage et de criblage. Il est chargé d'amener le matériau amené à une certaine taille dans le concasseur primaire à la taille de produit souhaitée en le soumettant au processus de réduction de taille pour la deuxième fois. Après cette étape vient l'étape de classement.

Généralement, le concasseur à percussion secondaire est placé après le concasseur à mâchoires car il peut rétrécir le matériau d'alimentation jusqu'à des dimensions de 0 à 25 mm. Le matériau d'alimentation se décompose aux points faibles, et il ne reste alors qu'un morceau de pierre solide. Pour cette raison, ce sont les types de pierre les plus appropriés avec une dureté moyenne comme le calcaire.

AVANTAGES

- Production continue de matière cubique même en cas d'usure des pièces ;
- Grande capacité de broyage ;
- Corps robuste;
- Haute efficacité avec une faible consommation d'énergie ;
- Entretien et fonctionnement faciles ;
- Faible coût d'exploitation.

COMMENT FONCTIONNE LE CONCASSEUR À IMPACT SECONDAIRE ?

La chambre de concassage du concasseur à percussion secondaire est conçue en trois zones distinctes.

Les marteaux du rotor tournant à grande vitesse, il transfère l'énergie cinétique dont il dispose au matériau alimenté par impact. Avec cet impact, la matière est projetée dans les pendules de la première zone de la chambre de concassage. Dans cette zone, les pendules absorbent l'énergie cinétique des matériaux. Pendant que l'énergie cinétique est transférée aux pendules, la matière s'émiette grâce à la haute pression formée sur les parois internes. Ce mouvement entre le rotor et le pendule est répété jusqu'à ce que le matériau cassé passe à travers l'espace entre le revêtement du pendule et la palette du rotor.

Lorsqu'une pierre atteint les dimensions souhaitées, elle passe dans la deuxième zone et subit un broyage. Ainsi, il est réduit à des tailles plus petites. Dans la troisième zone, le concassage final a lieu, ce qui permet de réduire la matière aux dimensions les plus réduites possibles.

MODÈLES ET SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

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