Concasseur a Percussion Primaire
Le concasseur à percussion primaire a une grande capacité de concassage grâce à sa conception unique de chambre de concassage. Ce type de concasseurs convient à la première étape du processus de concassage. Il est particulièrement utilisé dans les pierres moyennement dures et à faible teneur en silice ainsi que dans les pierres dures. Ses principaux avantages sont une bonne réduction de taille et une production élevée de matériaux cubiques. Comparé à d’autres concasseurs primaires (concasseur à mâchoires), il a une grande capacité à produire des matériaux finaux fins, de sorte qu’un concasseur secondaire peut ne pas être nécessaire.
HAUTE PERFORMANCE
Le concasseur à percussion primaire est hautement préféré dans les mines non dures et moins abrasives, les installations de production de calcaire et de gypse, les installations de concassage et de criblage en raison de son taux de réduction de taille élevé et de ses performances élevées. Étant donné que ce type de mines peut facilement s'effondrer sous l'impact de la force d'impact, un rendement élevé est atteint.
AVANTAGES
- La capacité de réduction de taille est élevée ;
- Produit final cubique ;
- Haute performance et efficacité;
- Entretien et fonctionnement faciles ;
- Faible coût d'exploitation.
FACILITÉ D'ENTRETIEN
Le corps du brise-roche se compose de deux parties qui s'ouvrent à l'aide d'un système hydraulique afin de pouvoir changer facilement les pièces d'usure. Afin de prolonger la durée de vie des machines, des pièces moulées spéciales pour le rotor et de l'acier à haute teneur en manganèse sont utilisés pour les plaques lors de la fabrication.
COMMENT FONCTIONNE LE CONCASSEUR À IMPACT PRIMAIRE ?
Le concasseur à percussion primaire est spécialement conçu contre les impacts instantanés. Le rotor, qui est entraîné par un mécanisme de poulie à courroie, moteur électrique puissant et de haute qualité, a une grande quantité d'énergie cinétique. Les palettes sur le rotor transfèrent cette énergie cinétique au matériau alimenté sous forme de force d'impact. Sous l'effet de cette force d'impact, la matière se déplace vers les pendules à très grande vitesse et cette force est amortie par le pendule et le mécanisme pendulaire. Par conséquent, la force d'impact appliquée par les palettes et la force de résistance appliquée par les pendules assurent l'effritement du matériau alimenté. Le matériau alimenté jusqu'à ce qu'il atteigne la taille nécessaire pour passer à travers l'espace entre le revêtement du pendule et la palette du rotor est soumis à cette application.
MODÈLES ET SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
