ВТОРИЧНАЯ УДАРНАЯ ДРОБИЛКА

Поделиться этой страницей
Share on facebook
Share on twitter
Share on linkedin
Share on whatsapp
Share on email

Вторичная ударная дробилка

Как правило, эти типы дробилок применимы для получения щебня в размерах используемых для производства асфальта и бетона. Для этих целей предпочтителен заполнитель кубической формы, поскольку угловатая и шероховатая поверхность имеет высокие связывающие свойства. Роторные дробилки обладают способностью измельчать входящий материал в 9 раз и получать конечный продукт кубической формы без уязвимых точек и трещин.

ВЫСОКАЯ ГАБАРИТНАЯ КОЭФФИЦИЕНТАЦИЯ

Вторичные ударные дробилки являются одними из наиболее экономичных вариантов для дробления мягких и среднетвердых материалов, таких как известняк, известняк и доломит, поскольку их конструкция предпочтительнее для дробления твердых материалов, таких как сыпучий материал и базальт.

Они имеют место на вторичной стадии процессов дробления и сортировки. Он отвечает за доведение материала, доведенного до определенного размера в первичной дробилке, до желаемого размера продукта, подвергая его вторичному измельчению. После этого этапа наступает этап классификации.

Как правило, вторичная роторная дробилка размещается после щековой дробилки, так как она может сжимать исходный материал до размеров 0-25 мм. Исходный материал разрушается в слабых местах, и тогда остается только цельный кусок камня. По этой причине они являются наиболее подходящими типами камня средней твердости, такими как известняк.

ПРЕИМУЩЕСТВА

- Непрерывное производство кубовидного материала даже при износе деталей;
- Высокая производительность измельчения;
- Прочный корпус;
- Высокая эффективность при низком энергопотреблении;
- Простота обслуживания и эксплуатации;
- Низкая стоимость эксплуатации.

КАК РАБОТАЕТ ВТОРИЧНАЯ УДАРНАЯ ДРОБИЛКА?

Дробильная камера вторичной роторной дробилки выполнена в виде трех отдельных зон.

С молотками на роторе, вращающимися с высокой скоростью, он передает кинетическую энергию, которую он имеет, подаваемому материалу посредством удара. При таком ударе материал отбрасывается на маятники в первой зоне камеры дробления. В этой области маятники поглощают кинетическую энергию материалов. Пока кинетическая энергия передается маятникам, материал рассыпается благодаря высокому давлению, образующемуся на внутренних стенках. Это движение между ротором и маятником повторяется до тех пор, пока сломанный материал не пройдет через зазор между вкладышем маятника и лопастью ротора.

Когда камень достигает нужных размеров, он переходит во вторую зону и подвергается дроблению. Таким образом, он уменьшается до меньших размеров. В третьей зоне происходит окончательное дробление, позволяющее измельчить материал до минимально возможных размеров.

МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ЗАПРОСИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

ФОТОГАЛЕРЕЯ