Sekonder Darbeli Kırıcı

Genel olarak bu tip kırıcılar asfalt ve beton üretimi için boyutlarda agrega elde etmek için uygulanabilir. Bu amaçlar için kübik agrega, köşeli ve pürüzlü yüzeyin yüksek bağlama özelliklerine sahip olması nedeniyle tercih edilir. Darbeli kırıcılar, agregayı 9 kat azaltma ve zayıf veya çatlak noktaları olmadan kübik agrega elde etme özelliğine sahiptir.

Genel olarak sekonder darbeli kırıcı, besleme malzemesinin 0-25 mm boyutlarına kadar küçültebildiği için çeneli kırıcıdan sonra yerleştirilir. Besleme malzemesi zayıf noktalarda kırılır ve sonra sadece sağlam taş parçası kalır. Bu nedenle kalker gibi orta sertlikte en uygun taş türleridir.

Avantajları

  • Parçaların aşınması durumunda bile sürekli kübik malzeme üretimi;
  • Yüksek boyut küçültme kapasitesi;
  • Sağlam gövde;
  • Düşük enerji tüketimi ile yüksek verimlilik;
  • Kolay bakım ve çalıştırma;
  • Düşük işletme maliyeti.

Çalışma Prensibi

Birincil kırıcıda kırılan taş, sekonder darbeli kırıcıyı besler. Dönen rotor üzerindeki çekiçlerle birinci bölgedeki kırma elemanlarına atar. Bu alanda oluşan yüksek basınç ve kırma gücü ile kırılması çok zor olan malzemeler bile kolaylıkla kırılabilir. Kırılan malzeme istenilen boyutlara ulaştığında ikinci bölgeye geçer.

Birinci bölgedeki kırılan malzemeler ikinci bölgeye geçemeyecek kadar büyükse kırma elemanları yardımıyla tekrar birinci bölgeye dönülür ve uygun bir boyuta gelinceye kadar aynı işleme geçilir. Bir taş istenilen boyutlara ulaştığında ikinci bölgeye geçerek kırma işlemine tabi tutulur. Böylelikle daha küçük boyutlara indirgenmiş olur. Üçüncü bölgede, malzemenin mümkün olan en küçük boyutlara indirilmesine olanak tanıyan son kırma işlemi gerçekleşir.

GENEL BİLGİLER

Genel olarak bu tip kırıcılar asfalt ve beton üretimi için boyutlarda agrega elde etmek için uygulanabilir. Bu amaçlar için kübik agrega, köşeli ve pürüzlü yüzeyin yüksek bağlama özelliklerine sahip olması nedeniyle tercih edilir. Darbeli kırıcılar, agregayı 9 kat azaltma ve zayıf veya çatlak noktaları olmadan kübik agrega elde etme özelliğine sahiptir.

Genel olarak sekonder darbeli kırıcı, besleme malzemesinin 0-25 mm boyutlarına kadar küçültebildiği için çeneli kırıcıdan sonra yerleştirilir. Besleme malzemesi zayıf noktalarda kırılır ve sonra sadece sağlam taş parçası kalır. Bu nedenle kalker gibi orta sertlikte en uygun taş türleridir.

Avantajları

  • Parçaların aşınması durumunda bile sürekli kübik malzeme üretimi;
  • Yüksek boyut küçültme kapasitesi;
  • Sağlam gövde;
  • Düşük enerji tüketimi ile yüksek verimlilik;
  • Kolay bakım ve çalıştırma;
  • Düşük işletme maliyeti.

Çalışma Prensibi

Birincil kırıcıda kırılan taş, sekonder darbeli kırıcıyı besler. Dönen rotor üzerindeki çekiçlerle birinci bölgedeki kırma elemanlarına atar. Bu alanda oluşan yüksek basınç ve kırma gücü ile kırılması çok zor olan malzemeler bile kolaylıkla kırılabilir. Kırılan malzeme istenilen boyutlara ulaştığında ikinci bölgeye geçer.

Birinci bölgedeki kırılan malzemeler ikinci bölgeye geçemeyecek kadar büyükse kırma elemanları yardımıyla tekrar birinci bölgeye dönülür ve uygun bir boyuta gelinceye kadar aynı işleme geçilir. Bir taş istenilen boyutlara ulaştığında ikinci bölgeye geçerek kırma işlemine tabi tutulur. Böylelikle daha küçük boyutlara indirgenmiş olur. Üçüncü bölgede, malzemenin mümkün olan en küçük boyutlara indirilmesine olanak tanıyan son kırma işlemi gerçekleşir.

MODELLER ve TEKNİK ÖZELLİKLERİ