Concasseur a Percussion Secondaire

Généralement, ces types de concasseurs sont applicables pour obtenir le granulat aux dimensions pour la production d’asphalte et de béton. A ces fins, un agrégat cubique est préféré car la surface angulaire et rugueuse a des propriétés de liaison élevées. Les concasseurs à percussion ont la capacité de réduire l’agrégat de 9 fois et d’obtenir un agrégat cubique sans points faibles ou fissurés.

Principalement, concasseur à percussion secondaire placé après le concasseur à mâchoires, car il est capable de minimiser les tailles du matériau d’alimentation à 0-25 mm. Le matériau d’alimentation s’écrase les points faibles et il ne reste qu’un morceau de pierre durable. Par conséquent, les types de pierre moyennement durs les plus appropriés comme le calcaire.

Avantages

  • Même à l’état de pièces usées, production de matière en continu cubique;
  • Capacité de réduction de taille élevée;
  • Corps solide;
  • Productivité élevée avec une faible consommation d’énergie;
  • Maintenance et fonctionnement faciles;
  • Faible coût d’exploitation.

Principe de travail

La pierre concassée dans le concasseur primaire alimente le concasseur à percussion secondaire. Un agrégat a frappé les éléments de concassage dans la première zone avec les marteaux sur le rotor tournant. Même les matériaux qui sont très difficiles à casser peuvent être facilement cassés avec la haute pression et le pouvoir de broyage formés dans cette zone. Lorsque le matériau broyé atteint les dimensions souhaitées, il passe dans la deuxième zone.

Si les matériaux concassés dans la première zone sont trop gros pour passer dans la seconde, retournent dans la première zone à l’aide des éléments de broyage et repassent dans le même processus jusqu’à ce qu’ils soient réduits à une taille appropriée. Lorsqu’une pierre atteint les dimensions souhaitées, elle passe dans la deuxième zone et devient soumise à un processus de concassage. Ainsi, il est réduit à des tailles plus petites. Dans la troisième zone, le processus de concassage final a lieu, permettant de réduire le matériau aux dimensions les plus petites possibles.

INFORMATIONS GÉNÉRALES

Généralement, ces types de concasseurs sont applicables pour obtenir le granulat aux dimensions pour la production d’asphalte et de béton. A ces fins, un agrégat cubique est préféré car la surface angulaire et rugueuse a des propriétés de liaison élevées. Les concasseurs à percussion ont la capacité de réduire l’agrégat de 9 fois et d’obtenir un agrégat cubique sans points faibles ou fissurés.

Principalement, concasseur à percussion secondaire placé après le concasseur à mâchoires, car il est capable de minimiser les tailles du matériau d’alimentation à 0-25 mm. Le matériau d’alimentation s’écrase les points faibles et il ne reste qu’un morceau de pierre durable. Par conséquent, les types de pierre moyennement durs les plus appropriés comme le calcaire.

Avantages

  • Même à l’état de pièces usées, production de matière en continu cubique;
  • Capacité de réduction de taille élevée;
  • Corps solide;
  • Productivité élevée avec une faible consommation d’énergie;
  • Maintenance et fonctionnement faciles;
  • Faible coût d’exploitation.

Principe de travail

La pierre concassée dans le concasseur primaire alimente le concasseur à percussion secondaire. Un agrégat a frappé les éléments de concassage dans la première zone avec les marteaux sur le rotor tournant. Même les matériaux qui sont très difficiles à casser peuvent être facilement cassés avec la haute pression et le pouvoir de broyage formés dans cette zone. Lorsque le matériau broyé atteint les dimensions souhaitées, il passe dans la deuxième zone.

Si les matériaux concassés dans la première zone sont trop gros pour passer dans la seconde, retournent dans la première zone à l’aide des éléments de broyage et repassent dans le même processus jusqu’à ce qu’ils soient réduits à une taille appropriée. Lorsqu’une pierre atteint les dimensions souhaitées, elle passe dans la deuxième zone et devient soumise à un processus de concassage. Ainsi, il est réduit à des tailles plus petites. Dans la troisième zone, le processus de concassage final a lieu, permettant de réduire le matériau aux dimensions les plus petites possibles.

MODÈLES ET SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES